高壓旋渦鼓風機_重慶高壓風機
高壓旋渦鼓風機_重慶高壓風機——上海梁瑾機電設備有限公司出品，自進入市場以來，深受廣大新、老客戶的支持和厚愛，它具有高壓、大風量、低噪音、輕量化、環(huán)保、節(jié)能、高效等特點。風機樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。

風機特點：

特殊葉片設計，壓力高、風量大、噪音低、壽命長！
采用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的；
馬達為I.E.C設計（1HP以上），全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計

風機特性：

1、由于葉輪在機體內運轉無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。
2、鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。
3、鼓風機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。
4、鼓風機的結構決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風機產品的一大特色。
5、鼓風機的轉子，均經過靜、動平衡校驗。成品運轉平穩(wěn)、振動極小。
6、具有以上特點的鼓風機主要有:全風鼓風機,側流式風機,漩渦氣泵。
風機調試的注意事項：
1、風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉距與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11kw時，宜采用降壓起動。）
2、風機在測試時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求
3、測試風機時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現異常立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現象，確認無異?，F象再開機運轉。
4、風機達到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流應檢查供給風機的電壓是否正常。
5、風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉，則電機有損壞的可能。風機測試時將風機進出出口管路上閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流以是否超過額定電流。
以下產品具有以下特殊功能：
出風口可朝上：適用于（CX）
    出風口可90度4方向旋轉（TB  FMS  PF）
    馬達可左右調節(jié)（TB  MS  FMS  PF）
    可做隔熱風機、耐溫度200度（應用于所有系列）

風機常見故障及排除方法
（一）風機不轉動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱
（五）壓力減小
1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網阻力增加——降低管網阻力
3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
4、電機轉向反向——電機重新接線
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網堵塞——清洗過濾網
2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網阻力增加——降低管網阻力
4、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài)
5、電機轉向反向——電機重新接線

上海梁瑾機電設備有限公司所經營產品適合于印刷機械、、塑料機械、環(huán)境機械、制果機械、木工機械,紡織機械、造紙機械、電子機械、包裝機械、水產養(yǎng)殖、污水處理、窯業(yè)礦業(yè)、燃燒機、熱風發(fā)生機、集塵機、焚化爐、粉粒體輸送、干燥機、玻璃工業(yè)、制冰工業(yè)、機械冷卻、一般送風等種種用途。電子設備、紙箱機械、包裝機械、塑料機械、木工機械、紡織機械、漁業(yè)機械，集塵、送風、等各種自動化領域使用。